3.2.2风管成形
(1)、机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。
(2)、风管法兰与法兰间的连接采用TFD法兰角码和法兰夹用榔头轻轻敲入法兰角并翻边压牢,再用螺栓固定,法兰夹用板手压紧。通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长为1500mm的用4个法兰夹;法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹;法兰边长为600mm的用2个法兰夹;法兰边长在450mm以下的用1个法兰夹。
(3)、共板法兰风管应在法兰角处,支管与主管连接处的内外部都进行密封,低压风管应在风管结合部折叠处的管内40-50mm处密封;法兰密封(橡胶板或闭孔海棉橡胶板3- 5mm)宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间,法兰密封条在法兰端面重合时,合约30-40mm。
(4)、共板法兰4个法兰角须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角下80 mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。
3.2.3检查验收、合格、准予出厂
3.2.4现场安装风管
(1)、根据规范要求安装好支架。 (2)、组装风管,一般一次吊装10m以内。
(3)、将一段段风管接头连接起来。风管的连接应平直、无扭曲。 (4)、风管法兰垫片的厚度不应小于3mm。
5、质量控制
5.1共板法兰风管质量要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。
5.2金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。 5.3风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
5.4展开下料时,应该对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使他们的偏差控制在允许范围内。
5.5板料咬口预留尺寸必须正确,以保证咬口宽度一致。咬口时,先将木锤将咬口两端中心部位打紧,再沿全长均匀打实。
5.6矩形风管的漏风量应符合以下规定 低压系统风道 QL≤0.1056P0.65 中压系统风道 QM≤0.0352P0.65
5.7风管板材拼接的咬口缝应错开,不须有十字型样接缝。
5.8风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10 mm。
5.9风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300 mm时,为2 mm;当大于或等于300 mm时,为3 mm;管口平面度的允许偏差为2 mm,矩形风管两条对角线长主之差不应大于3 mm。
5.10风管加固应可靠、整齐、美观,间距适宜、均匀、对称。
5.11两段风管法兰面必须粘帖好闭孔海绵橡胶板和密封胶后,再进行连接和紧固四个法兰角上的螺栓。
6、效益分析
6.1经过测算,每10㎡风道的制作及安装,与传统角钢法兰相比,节约钢材 6.3 kg,螺栓 50套,铁铆钉0.33 kg,电焊条0.5kg,防锈漆 0.3 kg,人工节约 1 个工日。
6.2采用工厂化生产,制作精度及质量更容易控制,降低工程造价,减少生产成本。
6.3共板式无法兰连接漏风量减少20-40%,大大节约空调运行费用。
6.4剪板下脚料可被再次利用生产角码及法兰夹,减少了材料浪费。
文章来源：//www.faylus.com/